cfg 桩地基工程施工工艺标准

cfg 桩地基工程施工工艺标准

'CFG桩地基工程施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中粘性土、粉土和已自重固结的素填土等场地的地基处理。2引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）建筑地基处理技术规范（JGJ79—2002、J220—2002）建筑桩基技术规范（JGJ94—94）基桩低应变动力检测规程（JGJ/T93—95）3术语水泥粉煤灰碎石桩法——由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料掺适量水拌和形成高粘结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的地基处理方法。褥垫层——在桩顶和建筑物基础垫层之间铺设的一层粒状散体材料，用于调整建筑物在桩和桩间土上的荷载分配。4材料要求4.1骨料宜用坚硬卵石或新鲜机碎石，粒径宜为15㎜～30㎜。4.2石屑宜用新鲜机碎石，粒径宜为2㎜～10㎜。4.3砂宜选用中砂或粗砂。4.4粉煤灰符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。4.5水泥宜采用P.O32.5水泥。4.6褥垫层材料可为级配砂石、碎石、粗砂或中砂。级配砂石和碎石的最大粒径不宜大于30㎜。5施工准备5.1作业条件5.1.1基坑开挖至预留土层标高，场地通水、通电。5.1.2具有拟建物场地的岩土工程勘察报告。5.1.3具有拟建物的坐标控制点和场地的高程控制点。 5.1.4具有CFG桩的设计布桩图，图中标注桩位、编号、设计说明以及施工说明。5.1.5具有拟建物场地内地下构筑物、高压电缆、通讯电缆和上下水管线等障碍物的调查资料。5.2材料准备5.2.1结合所用材料的规格，技术要求和数量制定材料供应计划。5.2.2对材料进行试验、复验。现场自拌混合料的工程，应提前申请配合比试验。5.3主要机具可泵压混合料的长螺旋钻机，振动沉管机，混凝土输送泵，混凝土搅拌机（自拌混凝土时使用），材料计量设备，手推车等。6操作工艺6.1工艺流程平整场地→测量放线→钻机定位→成孔→灌注→清桩间土→凿桩头→铺褥垫层6.2工艺6.2.1整平场地，测定场地高程。6.2.2根据设计图纸放桩位。宜先放定建筑物控制轴线，确定起始桩位点，按一定顺序布桩。6.2.3钻机就位，按设定的顺序进行成孔施工。长螺旋钻机直接钻进成孔，振动沉管机则启动马达沉管到预定标高。6.2.4长螺旋钻机成孔后，由钻杆泵送混凝土至孔底，边提钻边泵送，直至孔顶；振动沉管停机后，立即向管内投料，直到混合料与进料口平齐，启动马达，留振5s～10s开始拔管，拔管速率为1.2～1.5m/min，如遇淤泥质土，拔管速率还可放慢。拔管过程中不许反插。成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长。确认成桩符合要求后移机进行下一桩施工。6.2.5桩顶混凝土达到一定龄期后，即清理桩间土，并凿除桩头。6.2.6基底验槽合格后，铺设褥垫层。7质量控制7.1施工前应预留保护土层，厚度一般为300㎜～500㎜，可根据施工季节和设备重量等增加保护土层厚度。场地平整后的高低误差应小于100㎜。 7.2桩位放线后，应由甲方、乙方、监理共同验收，并检查基础轴线、基准标高、桩位和数量等是否与施工图相符。7.3钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够长度，满足桩长变化的需要。7.4桩机就位后，须调整钻杆的垂直度满足规范要求。7.5深度应根据场地标高和钻杆长度等严格控制。当设计桩端位于某一硬质土层时，应根据孔口出土情况和钻进参数判定桩端是否已进入设计土层，达到层位后方可停钻。7.6提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快。提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因素计算确定，提钻过程须保证钻头没入混凝土面。7.7中心泵压工艺的混合料的坍落度应控制在160㎜～200㎜；振动沉管工艺的混合料坍落度应控制在30㎜～50㎜。7.8打桩过程中，应经常检查桩身混合料的配合比、坍落度、提钻速度、成孔深度、混合料的灌入量，并做好记录。须做混合料（或混凝土）试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长为150㎜的立方体），测定28天强度。7.9提钻后，须确保预留桩头的长度，对桩头上部2m～3m进行振捣。7.10当下部含有软弱地层或桩间距较小时（≤1.2m），应采用隔孔跳打的方法施工。7.11当桩体混凝土强度达到一定强度（一般3～5天后）可将保护桩头凿除。同时清理桩间土。凿除桩头宜采用人工，也可使用风镐清凿。方法为：找出桩顶设计标高，用钢钎从桩的两侧（或三个方向）同时打击，不可用重锤或重物横向打击桩体。将桩头截断后，用小钢钎把桩顶找平。要求桩顶表面成为水平面。7.12一般在施工结束2-4周后进行复合地基检测，对复合地基或单桩承载力的检测可采用静载荷试验方法，复合地基静载荷试验方法按《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002执行。桩身完整性检测可采用低应变动力检测法进行，按《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93—95的规定执行。7.13铺设（虚铺）褥垫层后，采用重力压实方法或平板振捣器等将褥垫层压密至设计厚度。在含水量大的地基土层铺设褥垫层时应避免使用振动密实方法，防止下部土层软化。褥垫层设计厚度和虚铺厚度的关系如下式所示： λHH=∆式中H∆—褥垫层虚铺厚度H—设计褥垫层厚度λ—夯填度，一般为0.87～0.907.14冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。现场自拌混合料时须防止砂石料冻结，对搅拌用水宜采取加热措施。7.15雨季施工现场自拌混合料时，须防止水泥受潮结块。场地周围设置导水盲沟及排水设备，防止场地积水。对清土后的地基须采取覆盖措施以防被雨水浸泡。8验收标准8.1水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准应符合表1的规定。表1水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准项序检查项目合格标准检查方法1原材料资料完整，试验项目符合设计要求。查产品合格证书或抽样送检2桩径-20㎜用钢尺量或计算填料量3桩身强度满足设计要求查28d试块强度主控项目4地基承载力满足设计要求按规定的办法1桩身完整性按桩基检测技术规程按桩基检测技术规程2桩位偏差满堂布桩≤0.40D条基布桩≤0.25D用钢尺量，D为直径3桩垂直度≤1.5%用经纬仪测钻杆4桩长+100㎜测钻杆长度或垂球测孔深一般项目5褥垫层夯填度≤0.9用钢尺量注：1、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。2、桩径允许偏差负值是指个别断面。 8.2对不符合项目的验收处理按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的规定执行。9成品保护9.1施工完成后，严禁大型机械碾压桩头。当使用机械配合人工清理桩间土时，严防机械挤碰桩头。9.2清理桩间土时，防止人和机械扰动地基土，影响地基土承载力。'